木制品生产过程

1，准备2,3加工，组装4，5砂光，喷漆6包装

一，成分

木制品成分的传统方法通常包括以下过程：材料的选择，切割长，刨削，纵截面，平面，拼图，套件，刨床，成型机等。随着新型加工设备的出现，上述过程得到了相应的简化，但基本原则不会改变。配料通常需要以下机器：进料锯，刨，切割和锯切，平面铣，刨，拼图机，带锯，模具等。

混合过程中的质量控制也非常重要，控制点成分的质量是：材料的质量（毛刺，撕裂，凹陷，压痕，虫洞，腐烂，变形，结等），含水量，尺寸，比例和质量标记，塑料拼图，拼图压力，压制时间，胶水的方法和用量，木纹的尺寸和方向，指甲保持力和平板度。

二，木恨加工

木材憎恨现代木制品生产过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产过程有所不同，也严格按照图纸，确保允许的精度范围内的精度。木材憎恨每个子过程是将羊毛加工成从所需尺寸和形状的工艺制成的产品。要注意的是，制造过程是冲孔加工，铣削加工，切削斜面加工，开挖钻头等，有必要保证精度，以确保组装过程中准确的误差范围。

  用于加工木材的机器种类更多，新设备是无止境的，但不管机械设备如何先进，与基本五类不可分割：切锯，钻孔类，雕刻铣，砂光级和辅助类ʱ？经常具体设备：各种锯（单锯，双锯，精密45度切割，带锯，线锯等），钻孔（品种：台钻，钻孔，钻井组，立式和卧式两用钻孔，气动钻等），各种铣刨机，各种砂光工具和机械。此外，许多新型自动计算机控制机器制造现代技术的木制品带来了不同程度的变化。

  重要此方面的质量控制确保以下三个主要方面：尺寸，形状，木质量，详细的质量要求这一点不会详细说明。此外，大量的砂光打磨工艺需要时间和空间。抛光的特别说明是允许有条纹和圆形的打磨痕迹。

三，小组装

  装配过程是确保现代木材产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大，整体组件重量较重，因此在组装过程中使用工具，装配单位，人员等。与中国传统家具有很大的区别。为了保证组装操作的准确性和熟练程度，每条装配线应该是一个合理的安排，基本过程是安装框架重新安装细节，安装然后修剪成不合理。

第四，砂磨机

  所有产品在喷漆前必须平整砂光，打磨，打磨是大量的时间和空间的过程需要。特别注意两点：一是不允许有条纹和圆圈图案的砂痕;第二，所有产品应保持完整的角落，圆形边缘圆形保持存在一些弧。打磨和绘画是一个循环。

五，喷漆

现代绘画木制品主要通过美国绘画。美国绘画适用于欧美和家用漆的普及，包括美国绘画的一般性质，老白漆，双层涂料，乡村风格的绘画。其涂层工艺包括：基材预处理（包括破坏过程），材料调整，整体着色，填料，固体塑料底漆，呼吸，玛格丽色素，修复着色剂，第二次涂漆，涂料，抛光，打蜡等技术。

  美国绘画工艺基于上述要求，所使用的油漆线也必须相应，目前其中最大的是涂装油漆线。全面的涂装工艺如下：破坏过程（打击，蜗孔，沟槽，锉边等），吹灰等加工，喷涂，密封，干燥，研磨，擦拭，层层黑，干燥，第一次底漆，干燥，研磨和喷雾，干刷，第二底漆，砂光，干刷修色，干燥，第一层，干燥，研磨，防尘涂料，修剪，第二面漆干燥，脱流水线。

  木工画质量控制是最难的木制品制造是最有问题的，想做涂层质量控制，我们必须有足够的实践经验。

六，包装

  整体装配线从油漆产品下来，必须采取这种环节保护产品，否则容易造成划伤和碰撞;整个包装方式必须在运输过程中考虑到产品的安全性，产品根据客户要求外箱准备好。

  简而言之，掌握现代木制品生产过程中需要更多地参与到实际生产过程中，更多地了解木制品的涂装结构和方法，积累更多的经验，才能真正了解现代木制品，同时加强生产质量控制的过程，以真正精致的木工做。